紅木家具是大家都熟悉的，但是從原木做成紅木家具，你知道有多難嗎？今天海強(qiáng)紅木小編就來(lái)為大家解答一下。

一噸（2000斤）紅木，只有600斤是用于制成的家具上，而剩下的1400斤在制作的過(guò)程中就已經(jīng)被損耗了。那么，這么多木材是如何被損耗的呢？

明清家具專家周魯生曾提出自己對(duì)紅木出材率的計(jì)算：烘干后水分的損失是15%，平鋸平均損失8%，刨光損失8%，雕刻成型損失18%，劈裂損傷白膘全去掉損失20%，實(shí)際利用率僅為31%。

也就是說(shuō)，如果進(jìn)了一噸（2000斤）紅木，只有600斤是用于制成的家具上，而剩下的1400斤在制作的過(guò)程中就已經(jīng)被損耗了。那么，這么多木材是如何被損耗的呢？

1400斤紅木就這樣“溜走”了

紅木的開(kāi)料流程，包括大料、小料的切割，直料、彎料的調(diào)整等，都會(huì)產(chǎn)生大量的木粉、木屑，損耗不少的紅木木料。據(jù)明清家具專家周魯生的推算，損失量是整棵木材的8%。

開(kāi)料過(guò)程中，會(huì)剔除含白皮、蟲(chóng)眼、爛心的部分，這是產(chǎn)生整塊廢料最多的一個(gè)環(huán)節(jié)，各種紅木的廢料不同，但廢棄木材的比例平均能達(dá)到20%，這些廢料都是完全不能用于制作家具的。

紅木木材要經(jīng)過(guò)多次烘干，才可使用。烘干后水分的損失是15%，也就是說(shuō)紅木重量將減少15%。一般情況下木材在制作家具前都會(huì)進(jìn)行三次烘干，并且板料、方料分開(kāi)烘干。

紅木中的榫卯工藝：打榫眼、出榫頭、木料切割調(diào)整等，又不可避免地產(chǎn)生一批木屑和邊角料。

雕刻成型，木料損失18%。家具組裝好，上大漆之前，要進(jìn)行刮磨，使用十多種刮磨工具進(jìn)行刮磨，才能使家具平整。刮磨完成后，還需要用目數(shù)不同的砂紙進(jìn)行磨砂，才能使家具質(zhì)感細(xì)膩。這其中，又耗費(fèi)不少木料。

上完大漆，完全做好了的紅木家具，最后還需要進(jìn)行20-25天的反復(fù)陰干，才能面向消費(fèi)者，這又會(huì)去除一些水分，損失重量。

原材料問(wèn)題是家具價(jià)格高的原因之一

紅木家具價(jià)格較高的原因之一，繞不開(kāi)原材料的問(wèn)題。

一方面，紅木原材長(zhǎng)成時(shí)間都是以百年計(jì)算的；其次，非洲、東南亞各國(guó)都在打擊走私，紅木原料供應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺口；最后，進(jìn)入國(guó)內(nèi)的紅木原材料實(shí)際使用率僅為31%。這樣算下來(lái)，紅木“稀缺”就更加嚴(yán)重了。

紅木家具的價(jià)值體現(xiàn)在稀缺，這是紅木的整個(gè)獨(dú)特的生長(zhǎng)環(huán)境所決定的。大的形勢(shì)是紅木必然是越來(lái)越少。

民間有句俗語(yǔ)叫做“千年紫檀，百年酸枝”，業(yè)內(nèi)主流的觀念是酸枝木生長(zhǎng)周期為300年左右，雞翅木的生長(zhǎng)周期一般在100年左右，而紫檀木生長(zhǎng)周期則要500年以上。紅木極其緩慢的生長(zhǎng)周期，直接導(dǎo)致紅木資源的奇缺。

中國(guó)是紅木消費(fèi)大國(guó)，國(guó)內(nèi)的紅木木材基本上來(lái)源于進(jìn)口。之前國(guó)內(nèi)一些比較有實(shí)力的紅木家具廠商繞過(guò)經(jīng)銷(xiāo)商，直接在老撾、越南、緬甸等東南亞國(guó)家，與當(dāng)?shù)厝撕献鏖_(kāi)辦紅木加工廠，再將加工后的鋸材或半成品運(yùn)回國(guó)內(nèi)。

隨著東南亞各國(guó)對(duì)紅木出口的嚴(yán)控和對(duì)走私的打擊，這些加工廠的命運(yùn)也不容樂(lè)觀。進(jìn)而，市場(chǎng)上紅木原材料的正常供應(yīng)受到了很大程度影響。

至于紅木木材到達(dá)廠家后的損耗問(wèn)題，前面已經(jīng)詳述過(guò)了，這里就不再贅言。

從以上所述，我們可以得知紅木家具的耗材量所代表的價(jià)值是多么的驚人。那么，是否有方法可以降低家具的耗材率呢？

開(kāi)料時(shí)精確1毫米，出材率提高了10%

開(kāi)料是紅木家具制作過(guò)程中相當(dāng)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。上好的木頭，不僅要按照它的曲直、粗細(xì)做出分類，還要根據(jù)家具制作需要，考慮開(kāi)料時(shí)板材的紋路、長(zhǎng)短、厚度。

這么下工夫，為的都是最大限度地合理用料。但是，另一個(gè)對(duì)省料有著巨大作用的因素——鋸路，往往被忽略了。

在紅木家具行業(yè)，用于開(kāi)料的帶鋸，鋸路通常是2.5毫米，而目前更精細(xì)的鋸路只有1.5毫米。精度雖然只提高1毫米，省下的料卻不是個(gè)小數(shù)目。我們不妨對(duì)這1毫米的價(jià)值做一個(gè)量化分析。

由于做家具不得不把厚、粗的圓木破成方料，再把方料破成板材，紅木鋸切中的材料損耗不可避免。

而帶鋸或圓鋸鋸片的厚度、鋸路的大小，直接影響到紅木的出材率。比如說(shuō)，厚度為200毫米的一根方料，要開(kāi)成20塊板。

理想狀態(tài)下，按鋸切20次計(jì)算，鋸路2.5毫米，厚度損失為50毫米，即最終板材有效厚度為150毫米、出材率為75%；如果鋸路精確到1.5毫米，厚度損失就只有30毫米，即最終板材有效厚度為170毫米、出材率為85%。兩者相比，鋸路精度提高1毫米，出材率提高了10%。

提高10%的出材率，在材料稀缺、價(jià)格昂貴的紅木家具行業(yè)，帶來(lái)的意義和價(jià)值遠(yuǎn)不止節(jié)約相當(dāng)大的一筆錢(qián)，還在一定程度上提高了紅木家具的產(chǎn)量。

鋸路精度的提高，使得鋸切下來(lái)的板材表面更為平整、光滑、細(xì)膩，只需用細(xì)砂紙打磨，就能直接用來(lái)制造家具，從而又省下了刨削的木材損耗（通常刨削厚度在0.3-0.5毫米）。這不僅節(jié)省了人工成本，還進(jìn)一步將出材率提高了1%-2%。